9月3日，广汽乘用车工厂竣工暨首款车下线仪式在广州市番禺区广汽自主品牌乘用车工厂隆重举行。广汽乘用车通过整合全球优势资源、自主设计和集成生产线，在较短时间内建成了一座具备国际先进水平的汽车工厂，在保证品质的前提下，项目总投资控制在30亿元以内。工厂主要装备均来自世界一流供应商，工艺技术具备全球先进水平。发动机工厂建有缸体、缸盖、曲轴三条机加工线和一条总装配线，设备具有自动化、简单化、小型化、可视化的特点，生产线采用柔性生产方式，可满足不同机型混线生产。

　　整车工厂建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺以及华南地区整车工厂内最长的1300米专用试车跑道。冲压选用国际先进水平的8连杆压力机，可以实现高品质复杂外形件的冲压。车身焊装主线全部实现了自动化，在国内首次采用了全球先进的数控伺服快速滚床技术，保证了车身制造的高刚度和高精度。为了保证喷涂品质，车身涂装采用新型对向流技术和分区域阳极10段电压控制，车身可以达到10年的防锈标准，并可省电18%，节省电泳漆8%～15%；在国内首次采用国际先进的壁挂式机器人喷涂系统，不仅提高了涂层质量，还同时大幅降低了制冷能耗；水性涂料更是大幅降低了VOC的排放。总装主输送线采用摩擦输送链，四折线/五机能工艺布局，实现了生产线的高度柔性化，可满足多种车型共线生产。全球领先的技术工艺和广汽精湛的制造、质量控制体系充分保证了产品的卓越品质。

　　在工厂建设过程中，广汽乘用车工厂还把节能、环保、绿色的理念融入经营的各个环节，展现了作为负责任的企业公民的高度社会责任感。

　　在供应链建设上，广汽乘用车创新性地引入了适度竞争的配套模式，全面考察了国内外600余家供应商，最终与195家建立了战略同盟，构建了国际化、高品质的配套供应体系，充分保证了产品的技术品质。

　　在营销渠道建设上，广汽乘用车创新性的提出了集群网络营销模式，通过4S店和卫星店同步部署、逐次布局，可实现以最低成本、最快速度、最大限度地覆盖市场。按照计划，首批50家销售店将在今年内开业。经过三年努力，一个集供应商、主机厂、经销商三维一体、合作共赢的产业价值链正在逐步形成。